地质钻杆预防螺纹牙断裂整体式特点

2020-08-19 07:56:50

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　　螺纹牙断裂失效约占钻杆失效的70%，根据螺纹牙断裂失效的原因分析，采取以下预防措施可有效降低该类失效形式的发生率：

　。1）加工螺纹时，要避免在螺纹终端（退刀处）产生不完全螺纹，防止在该处产生应力集中地质钻杆，致使螺纹牙疲劳破坏。

　。2）在接箍底部和外螺纹内端部采取合适的密封措施，尽量避免管道内的流质进入螺纹接合处，减少腐性磨损，防止螺纹牙锈蚀而导致其强度不足。

　。3）对加工出的螺纹进行射线检测或者磁三棱钻杆粉探伤等无损检测，及时发现管道螺纹部位的表面和内部缺陷，避免有缺陷的螺纹扣下井。

　。4）选用大小合适的扭矩旋紧螺纹，避免因预紧力过大而超出螺纹材料的强度极限造成螺纹牙折断。

　　整体式螺旋钻杆特点

刻槽钻杆　　1）与常规煤矿全液压钻机的适用性，即钻杆的使用无需对现有的钻机进行改造，不会增加钻探施工程序和工人劳动强度；其

　　2）在钻杆轴向布置单头、双头或三头螺旋铣槽，既要保证钻杆整体强度，又要保证钻杆搅粉、排金刚石钻头粉能力。

　　3）接头采用双顶结构，选用偏梯形牙型，抗拉强度和抗扭强度较常规钻杆分别提高30%和40%；考虑到松软煤层快速下护孔筛管技术的使用，接头设计有常规通径和大通径两种。

　　4）螺旋铣槽主要参数有PDC钻头铣槽深度、宽度及铣槽结构。铣槽深度和宽度参照焊接式宽翼片螺旋钻杆翼片，铣槽角采用圆弧过度，降低应力集中现象。

　　5）接头采用摩擦焊接技术。该技术具有优质、高效、节能和无污染等特点，机械化程度高，生产效率高。

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